落地案例｜福建超弦的“超速智造之路”揭晓时间：2024-01-27 09:00 创新，是时代前进的有用驱动；智造，是纺织服装的生长引擎。福建超弦织造通过“人工”+“智能”，打造全流程互联互通的整厂智造解决方案。
更高的自动化率、更强的品控要求、更先进的制衣工艺，无疑是服装企业配合追逐的目的。当科技赋能生产，让服装行业实现了智能“蝶变”。 福建超弦织造有限公司，是一家集梭织制衣、针织制衣、印花、绣花等工业配套、设施完善的规模子服装生产企业，年服装生产能力600万件(套)以上。作为特步、361、波司登、骆驼、蕉下、建宇（Dick's，FILA、Adidas)等海内外品牌的优质供应商，多ci荣获“金牌供应商”“十佳优异供应商”等声誉。
传统的纺织服装行业生产模式在近些年面临着重大的挑战，订单、质料、工人、生产效率这些问题都需要有一个新的解决方案。超弦做足作业，希望通过“人工”与“智能”的深度融合，打造出全流程互联互通的整厂智造解决方案。 福建超弦主要需解决以下问题： 提高生产效率，zeng加工厂产能； 提升厂房使用率，实现跨楼层自动运送； 降低人力成本依赖，打造数字化、智能化生产流程； 进一步改善工厂生产环綾hang
土地成本是工厂生产前期的焦点成本之一，怎样在有限的土地资源及厂房内实现工厂产能的优化设置？怎样进一步改善生产环节并提升生产效率？是许多工厂治理者亟待解决的问题之一。 基于福建超弦的需求，威客电竞智能就工厂结构和产能方案举行了详细的相同和设计。福建超弦整厂实现了高度自动化水平：电动叉车、自动裁床、跨层智能运送线、智能裁片客栈、智能挂片站、悬挂式智能分拣系统、智能悬挂生产系蚦hang⒆远盎壬氨，有用镌汰人工干预，提高生产率。 1层缝前自动化加工层，经由升降机实现裁片自动运输，并与机械人举行协同实现智能仓储。所有裁片上架后智能分拣、生产、流转至1层后整线，所有成衣在1层履历缓存、整烫、除湿等后整环节后，整装下线包装封箱。整厂全流程实现智能协同，高效生产。
图/跨楼层裁片运输
图/智能裁片超市 通过智能化整厂妄想，在每个生产环节中合理应用智能化装备，例如威客电竞智能悬挂系统可以将产物悬挂在特定位置上，镌汰台面空间和地面空间的群集，并提高工人操作和处置赏罚服装的效率。智能化装备让工人专注于尺度化作业，让治理组长便捷举行产物的可追溯性治理。如遇瓶颈工序泛起时自动发出报警通知，便于班组长快速疏通瓶颈工道，提高生产效率，同时也大幅提升产物订单的实时率、及格率。  图/威客电竞智能悬挂生产系统-挂片站  图/威客电竞智能悬挂式智能分拣系统  图/威客电竞智能悬挂生产系统 跨层智能运送线，可以快速且准确地完成面料的运送使命，降低劳动强度及人力成本，跨楼层运输实现了99.99%的准确性，车间整齐清洁，能够有用镌汰物料群集、杂乱不清所造成的效率滞后问题。智能悬挂后整线可实现差异名目、差异材质、差异尺码的无人化分拣。整个后整分拣流程的人力成本大幅降低，实现了无人化治理。
“加速数字化生长 建设数字中国”是十四五妄想中的主要篇章，亦是中国制造未来生长的明确偏向。迎接数字时代，激活数据要素潜能，以数字化转型整体驱动生产方式的厘革，传统制造业要从数字化、自动化、智能化三化融合的偏向迈进。 为了推动企业的一连生长，占有市chang优势，福建超弦通过内部生产数据治理，一座数字化治理“云平台”笼罩福建超弦生产全流程，从订单开shi举行数字排产、IoT数据实时收罗及生产监控，实现生产资源的优化设置，提升产物质量监控以及对原辅料的精准治理。
图/数字化治理平台 有“数”更要有“智”，在现实生产历程中，所有面料、裁片、辅料均有唯一识别二维码，经由威客电竞智能悬挂生产及分拣系统，凭证多订单、多工序、多环节、多工位等生产信息，智能化举行生产分工。裁片扫码、上架、传送、分拣，全程都实现衣服不落地且有IoT、RFID手艺协同羁系，这种高度自动化的生产方式，不仅提高了效率，还镌汰了人为操作的失误，确保了产物质量的稳固。
图/威客电竞智能悬挂生产系统
图/威客电竞智能悬挂系统手控盒 福建超弦在举行智能化整厂刷新后，现在可实现年产量可达600万套服装，生产周期缩短，生产效率提升30%以上，产能提升120万件，成本降低20%。 年产量600万套以上，产能提升120万件； 生产周期缩短，生产效率提升30%以上； 人力成本大幅下降，部门区域实现无人化； 厂房使用率提升，全流程自动化运输。
用创新一直缔造新的价值，福建超弦的智能化刷新现在只是1.0版本，通过科技赋能，将一连突破，提升生产物质与效率，迎接智能化时代的挑战与机缘。 |
